Unternehmen arbeiten heute in einem Kontext, der immer komplexer wird. Daher ist es wichtig, sich auf leistungsfähige Tools stützen zu können. Eine zentrale Rolle spielen dabei Systeme wie PLM und ERP. Trotz ihrer offensichtlichen Unterschiede ergänzen sich die beiden Lösungen. Bei Goldfuchs Software erhalten Sie Informationen darüber, worin sich die Tools PLM vs. ERP unterscheiden und wie sich mit ihnen Synergieeffekte erzielen lassen.
Welchen Zweck hat eine PLM-Software?
Mit einer PLM-Software (Product Lifecycle Management) steuert man den Lebenszyklus von Produkten, von der Entwicklung bis zum Marktrückzug. Ihre wichtigste Aufgabe liegt in der Zentralisierung und Strukturierung der technischen Produktdaten, um die Prozess-Steuerung zu verbessern.
Fortschrittliche Features der PLM-Software erleichtern das Datenmanagement, ermöglichen die Überwachung der Entwicklungs- und Umsetzungsphasen und verkürzen die Zeit bis zur Markteinführung. Das Tool verbessert die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen und garantiert eine optimale Performance.
Vor allem kleine und mittlere Industrieunternehmen profitieren von einer solchen Software. Mit ihr können sie ihre Ressourcen optimal einsetzen und innovative Produkte einführen, die im Wettbewerb bestehen.
Welche Aufgabe hat ein ERP-System?
Ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) spielt eine zentrale Rolle bei der Steuerung aller Unternehmensaktivitäten. Hauptaufgaben des Systems sind die Zentralisierung der Daten und die Koordination der vorhandenen Ressourcen. Dadurch hilft es dabei, Bereiche wie Produktion, Logistik sowie die Produktdaten effizient zu verwalten. Ein ERP-System vernetzt alle Abteilungen des Unternehmens mit einer einzigen Datenbank. Das verbessert die Zusammenarbeit und bietet einen Realtime-Überblick über die Businessabläufe.
Die ERP-Software liefert die Grundlage für fundierte Entscheidungen und garantiert gleichzeitig die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften. Auf diese Weise unterstützt sie eine kontinuierliche Verbesserung von Produktqualität und Produktionsfristen. Vor allem kleinere und mittlere Industrieunternehmen optimieren damit die Performance komplexer Systeme.
Wesentliche Unterschiede zwischen PLM- und ERP-Software
Fokus und Anwendung
- PLM: Konzentriert sich auf die frühen Phasen der Produktentwicklung, einschließlich Design und Innovation. Es hilft, produktbezogene Daten und Prozesse zu verwalten, um den Produktwert und die Qualität zu verbessern.
- ERP: Fokussiert sich auf nachgelagerte Prozesse wie Produktion, Vertrieb und Ressourcenmanagement. Es sorgt für eine reibungslose Umsetzung und Lieferung von Produkten.
Zielgruppen
- PLM: Wird hauptsächlich von Design-, Engineering- und Produktentwicklungsteams genutzt.
- ERP: Wird von abteilungsübergreifenden Teams wie Finanzen, Lieferkette und Logistik verwendet.
Einfluss auf das Zeitmanagement
- PLM: Reduziert die Markteinführungszeit, indem es Design- und Produktionsprozesse optimiert.
- ERP: Verbessert die betriebliche Effizienz, indem es tägliche Geschäftsprozesse optimiert.
Datenmanagement
- PLM: Verwaltet technische Produktdaten und erleichtert die Zusammenarbeit während der Entwicklung.
- ERP: Verwaltet operative Daten, einschließlich Bestandsverwaltung, Finanzen und Logistik.
PLM vs. ERP: So lassen sich Synergieeffekte erzielen
Obwohl beide Lösungen vom Grundsatz her andere Ziele verfolgen, ergänzen sie sich, zumal beide wichtige Aspekte des Unternehmensmanagements abdecken. Product Lifecycle Management legt den Fokus auf Innovation und Produktentwicklung, während Enterprise Resource Planning die täglichen Prozesse für die Herstellung der Produkte optimiert.
Die Komplementarität beruht vor allem auf einer präzisen Synchronisation der Daten. Die PLM-Software ist die einzige Quelle aller Produktdaten und liefert dem ERP-System abgesicherte Informationen, die von den operativen Prozessen sofort übernommen werden können. Umgekehrt reichert das ERP-System die PLM-Software mit Erfahrungswerten aus Produktion und Logistik an (z. B. effektive Produktionszeiten, Lieferantenbewertung). Mit diesen Daten können die vorgelagerten Abläufe angepasst und zukünftige Produktentwicklungen perfektioniert werden.
Doch die Synergieeffekte gehen über die Phase der Produkteinführung hinaus. Während die PLM-Software notwendige Modifikationen oder Weiterentwicklungen analysiert, überwacht das ERP-System, dass die Anpassungen so in die Produktionsabläufe integriert werden, dass sich keine störenden Auswirkungen ergeben. Durch diese dynamische Koordination sind Entwicklung und Produktion während des gesamten Produktlebenszyklus aufeinander abgestimmt.
Vorteile der Anwendungsintegration PLM-ERP
Die Integration von PLM- und ERP-Systemen bietet diverse Vorteile. Sie vereinheitlicht die Informationen aus der Entwicklungsphase und den operativen Prozessen und garantiert so kohärente Produktdaten. Diese Synergie reduziert Fehler aufgrund doppelter Datenerfassung und beschleunigt die Entscheidungsfindung. Dadurch, dass Engineering und Produktion enger zusammenarbeiten, verkürzt sich die Frist bis zur Markteinführung. Das Ressourcenmanagement wird ebenfalls optimiert, da man besser einschätzen kann, wie viel Material und welche Kapazitäten zur Verfügung stehen müssen. Compliance-Prozesse werden durch die umfassende Rückverfolgbarkeit der Produkte während des ganzen Lebenszyklus verbessert.
PLM vs. ERP – das Fazit?
Die Systeme haben zwar unterschiedliche Aufgaben, ergänzen sich aber für ein harmonisches Unternehmensmanagement. Durch die Integration der beiden Systeme entsteht eine Synergie zwischen Entwicklung und Produktion. Dies verbessert die Wertschöpfung und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
